高速銑削的優(yōu)點
由于高速銑削的特性，高速銑削工藝相對常規(guī)加工具有以下一些優(yōu)點：
1． 提高生產(chǎn)率
銑削速度和進(jìn)給速度的提高，可提高材料去除率。同時，高速銑削可加工淬硬零件，許多零件一次裝夾可完成粗、半精和精加工等全部工序，對復(fù)雜型面加工也可直接達(dá)到零件表面質(zhì)量要求，因此，高速銑削工藝往往可省卻電加工、手工打磨等工序，縮短工藝路線，進(jìn)而大大提高加工生產(chǎn)率。
2． 改善工件的加工精度和表面質(zhì)量
高速銑床必須具備高剛性和高精度等性能，同時由于銑削力低，工件熱變形減少，高速銑削的加工精度很高。銑削深度較小，而進(jìn)給較快，加工表面粗糙度很小，銑削鋁合金時可達(dá)Ra0.4～0.6,銑削鋼件時可達(dá)Ra0.2～0.4。
3． 實現(xiàn)整體結(jié)構(gòu)零件加工
高速切削可使飛機大量采用整體結(jié)構(gòu)零件，明顯減輕部件重量，提高零件可靠性、減少裝配工時。
4． 有利于使用直徑較小的刀具
高速銑削較小的銑削力適合使用小直徑的刀具，可減少刀具規(guī)格，降低刀具費用。
5． 有利于加工薄壁零件和高強度、高硬度脆性材料
高速銑削銑削力小，有較高的穩(wěn)定性，可高質(zhì)量地加工出薄壁零件，采用高速銑削可加工出壁厚0.2 mm, 壁高20 mm的薄壁零件。高強度和高硬度材料的加工也是高速銑削的一大特點，目前，高速銑削已可加工硬度達(dá)HRC60的零件，因此，高速銑削允許在熱處理以后再進(jìn)行切削加工，使模具制造工藝大大簡化。
6． 可部分替代其他某些工藝，如電加工、磨削加工等
由于加工質(zhì)量高，可進(jìn)行硬切削，在許多模具加工中，高速銑削可替代電加工和磨削加工。
7． 經(jīng)濟(jì)效益顯著提高
由于上述種種優(yōu)點，綜合效率提高、質(zhì)量提高、工序簡化、機床投資和刀具投資以及維護(hù)費用增加等，高速銑削工藝的綜合經(jīng)濟(jì)效益仍有顯著提高。 |
